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连续拉伸模具镶件侧壁裂纹和产品拉伤的解决办法

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连续拉伸模具镶件侧壁裂纹和产品拉伤的解决办法

文章来源:太阳集团娱乐网址----发布日期:2018-11-15 作者: 点击:

连续拉伸模具之圆形产品的材料展开公式。

连续拉伸模具镶件侧壁纵向裂纹和产品拉伤

连续拉伸模具镶件纵向裂纹原因:

连续拉伸模具镶件产生裂纹的常见问题是,产品变薄拉伸,冲头和凹模间隙台小造成,还有凹模镶件强度不够也会爆裂,还有镶件材料太脆,热处理回火不够也会爆裂。 

连续拉伸模具


连续拉伸模具制品形状

①连续拉伸模具拉深深度过大

模具加工时,因有些产品的拉伸深度高,凹模镶件完全防产品加工,就会造成接触面过大,挤压力和脱模力都大,这样很容易爆裂镶件,特别是在精整工序,产品变薄量少,多次拉伸后产品变硬。这是就要求我们在拉伸凹模镶件上想办法,减少接触面,凹模只需要在有效的高度做防形,其他割锥度避开来减少摩擦力。

②连续拉伸模具凹模圆角半径(rd)过小

由于是胀形变形,如果超过材料所具有的变形极限,就会产生破裂。因此,合理的rd既能防止凸缘部裂纹的产生,又能补充材料。作为改善材料流入条件的方法之一,是增大凹模圆角半径(rd)。增大rd虽然防止了破裂产生,但这时的rd比图纸尺寸大,为使rd达到图纸要求,应增加一道精整工序。 

(2)拉伸产品拉伤或破裂的原因

①连续拉伸模具压边力过大调整拉深力最基本的方法是调整压边力。如果产生破裂,并且凸缘部位发亮,则是因为压边力过大。因此,当有破裂危险时,可稍微降低压边力来观察制的变化。

②连续拉伸模具凹模面润滑不足

随着压边力的增加,润滑油油膜强度也应相应提高,使其尽量减少摩擦。

③毛坯形状不良

如果毛坯越大,成形条件就会越来越坏。因此,需将毛坯减小到最小限度。即可接近下死点时,毛坯要越过拉深筋,然后进行试拉深。

(3)连续拉伸模具问题。

①拉伸模具拉深筋的形状和位置不对

使用拉深筋虽然可以防止凸缘产生折皱,但其副作用是阻碍了材料的流入因此,如果产生破裂的原因是材料流入阻力太大,那么,为了材料容易流入,就需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

②连续拉伸模具加工不良

如果模面加工不良,往往不能提高压边力。因此,需要用砂轮磨光。

(4)连续拉伸模具材料

如果超过变形极限,就需要换成更高级的材料,另外,还要增加板材厚度. 经验之谈拉伸模不仅在设计阶段要求复杂,同时在试模阶段要求高。难以一次试模就解决问题。


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