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五金冲压过程中应满足的技术措施与注意事项

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五金冲压过程中应满足的技术措施与注意事项

文章来源:太阳集团娱乐网址----发布日期:2019-04-26 作者: 点击:

不管是操作技术还是安全性方面,五金冲压工艺都要满足相应的要求,先从它的技术措施开始。要知道所谓的五金冲压,就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

由此可见,五金冲压与板材成形存在一定的相似性,但略有区别,因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行,这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑。在设计五金冲压件的时候,结构上要能操作方便、安全可靠,五金冲压的过程中,只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区,基本都可以顺利完成冲压工作。当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要,以方便、安全为主。

五金冲压件

作为五金冲压件,势必要有足够的强度,所以材料选择合理;同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触,以免造成损坏。设计五金冲压件时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。

五金冲压过程中,用到的顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠,其他方面也不能对操作人员产生安全隐患。在各项要求的配合之下,五金冲压才能顺利完成,得到品质优异的五金冲压件。

在进行五金冲压件加工的时候,注意产品的质量,跟实际的是否有误差,这是一位五金冲压件加工不能有一丝的松懈,应时刻盯住以免给五金冲压件加工的产品带来瑕疵或者质量不合格。 

五金冲压件

1.五金冲压件加工的日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。 

2.增设强压功能:即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。 

3.五金冲压件加工的凸模刃口端部修出斜面或弧形:这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。 

4.合理的模具设计:在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 

5.压住材料:五金冲压件加工厂家概述,克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间加工所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。 

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关键词:五金紧密冲压件,连续拉伸模具,五金冲压件

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