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太阳集团娱乐网址冲压中出现的问题

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太阳集团娱乐网址冲压中出现的问题

文章来源:太阳集团娱乐网址----发布日期:2019-07-23 作者: 点击:

太阳集团娱乐网址冲压中出现的问题

1.预镀材较佳之成形:

依产品的功能性不同,会使用以完成电镀的料材,因镀附材的特性和基材的特性有异,外观亦较细致光亮,故较剧烈的成形及过小的成形R都是造成成形过程中路径不滑顺,而导致摩擦力过高伤害表面镀层,降低其电气特性。常施以钳工抛光、加大R,增加工站来于以优化。

2.送料不准 & 误送:

料带在进给过程中,其进给行程(Pitch)会有所变化而导致成品尺寸差异,严重者导致误送无法再进进给。一般造成原因有 a、送料机垫片磨损 b、标准Gauge 安装错误 c、卧式送料机无作动d、送料垂弧导致后缩  e、导料销位置精度f、导料销的初始定位g、放松时间的调整 h、导料销的直线长度 i、是否需踢料 j、料条前端及缺口处有无碰撞干涉 k、扇形 l、翘曲 m、浮升具型式弹簧强度n、导板与料带的滑动间隙及平行性 o、导板有无平顺等变因。

3.扇形、

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料带在经冲压工过程中,其料带会遭受来自冲剪、弯曲成形、压料力和料带本身桡度,其料带会产生曲率呈一扇形,扇形不但影响冲模本身的顺送性,更会导致后制程电镀及装配无法上线,除上述外,其非常态的压伤、成形的拉扯亦是造成扇形的要因。一般采其特性,利用调整杆打点冲挤来抵消其变形桡度,其它异物的清扫及模具的钳工修整都是必要的优化措施。

是什么引起五金冲压件撕裂?

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式 中间护面支架冲压工艺流程为:落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样,其撕裂部位主要分布在制件孔型处,侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等,因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析, 根据现场的实际情况,连续拉伸模具通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序,引起此工序现象发生的原因如下:

1.成形工艺参数执行不到位 ,在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点,就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因,主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,或者是在每个班次的交接时,没有相互沟通机床压力稳定性信息,而导致制件质量不稳定。

2.翻边成形模具设计缺陷 ,该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员在最初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。


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