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精密五金冲压件加工制造流程

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精密五金冲压件加工制造流程

文章来源:太阳集团娱乐网址----发布日期:2019-08-15 作者: 点击:

精密冲压件加工中是离不开模具的。冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成工件(或半成品)的一种特殊工艺机械,金属加工行业中使用的比较广泛。精密冲压模具结构组成比较复杂,下面禾聚小编就详细的介绍精密冲压模具的组成以及它们的分工。

精密冲压件模具主要组成部分和作用:

凸模、凹模:完成工件材料的分离或成形。

挡料销、定位销、定位挡板:用来定位工件坯料在模具中准确的位置。

导柱、导套、导板:主要是保证使上、下模的正确运作。

上、下模板和凹、凸模固定板:主要是起到连接和固定工件的作用。

内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销:主要起到联接和紧固各类工件成为一体的作用。

钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧:主要是借助弹力起到卸、退料的作用。

压料板、卸料板、顶出器、压边圈:主要是把工件和废料与模具分离的作用,在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。

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一、绘制零件工艺图纸

(1)设计并绘出五金工件的零件三视图,其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

(2)绘制出工件展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

(3)分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系,确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。

二、确定合理工艺方法

工件表面工艺方法的选择,就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定终工艺方法,然后再确定精工前准备的工序,即确定最终方案。

三、选择专用冲压油品

由于高速冲切工艺的工艺性较差,对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,高端亿达渤润冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。

四、使用高效下料方式

(1)剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

(2)冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是工时短效率高,在批量制造时会经常用到。

(3)数控下料时首先将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容。让其跟据编程将其平板件的结构形状切削出来。

(4)激光下料是利用激光切割方式,在一块板材上将其平板件的结构形状切割出来。

五、设计冲床冲压工序

一般冲床工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等,需要有相应的模具来完成操作。另外折弯工艺需要有折床及相应的折弯模具来完成操作,设计原则是对下一步操作不产生干涉的优先进行。

六、完成紧固部位流程

(1)压铆工艺一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将紧固件铆接到钣金件上,压铆会经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。

(2)翻边攻丝流程就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙,一般用于板厚比较薄的工件,当板厚较大时我们便无须翻边直接攻丝。

七、后续组装工艺步骤

(1)焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。

(2)表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。其具体表面处理方式的选用是根据需求而定。

(3)组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。

精密五金冲压件工艺步骤有很多,工作人员应详细了解每个步骤的注意事项,严格执行操作流程规范。而工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求,否则只能增加工序数目。


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