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太阳集团娱乐网址的质量问题以及解决方法

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太阳集团娱乐网址的质量问题以及解决方法

文章来源:太阳集团娱乐网址----发布日期:2019-11-06 作者: 点击:

太阳集团娱乐网址在工作的过程中主要是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是高效的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

冲压件主要是按照其工艺进行分类,在进行操作时可以分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度好、均匀、表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高。屈强比低,加工硬化性低。

太阳集团娱乐网址的主要特点

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

       随着制造业迅速发展,冲压行业所涉及的领域范围及其广泛,在制造业方面受到大力推广及应用。由于冲压产品种类繁多,工艺复杂,在生产加工中也容易出现很多质量问题。本文通过对冲压件加工经常发生的质量问题进行研究与分析,从而提出了一些解决办法。

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太阳集团娱乐网址出不良产品的主要原因有多方面,如选用材料方面,模具制作的表面质量等都会影响冲压件的品质。冲压加工过程中操作以及工位器具的装夹取卸等程序也有可能损伤冲压件表面的质量,因此在整个冲压件生产过程每个环节都要注意细节,尽量避免后期产品出现质量问题。

  一.冲压件质量问题产生的原因

(1).卷料问题,1.冲压板材出现不良现象问题,异物脱落,2.卷料带有伤疤状态,板材表面或者里面有异物混入。3.板材边料破损,板材表面有刮痕,4.板材边缘不规则破损 5.边角应力不均匀发生变形状态,6.板材料材质不良,厚度不均匀,7.卷料背面有异物造成鼓包现象。以上几条都是冲压加工过程中容易出现的不良现象。

(2)板料经常出现的不良现象:1.毛刺,钢板切断面部位出现毛刺,在0.2mm以上时,如不及时处理,会损坏模具,2.辊子印,送料辊子附着异物,3.滑动印,由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生,4.卷料破损或者起皱,开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象,由于卷料送入不平衡引起,5.凹凸,开卷线有异物混入导致板料表面出现凹凸。

(3)由模具出现问题造成的不良现象:1.由于拉伸变形量大,拉伸速度快,压边力过大等原因引起的部位起皱,2.冲压件成形时。凹凸模圆角过小,间隙不均匀等原因造成的破裂情况,3.出现刮痕是由于材料与模具造成冲压件或者模具出现不良状况,4废料混入模具区,生产过程中工作台面清理不干净导致的。

5毛刺主要是冲裁间隙过大,或者刀口钝等情况都会产生毛刺。

二.太阳集团娱乐网址质量问题的解决办法与注意事项

(1)原材料检查,冲压生产前必须对原材料进行检查清洗,清洗时注意辊子间隙和清洗油的质量,清洗油缺少时必须及时添加。

(2)拉延模具的检查和维护,拉延模具需要定期检查和维护,保证生产的持续稳定状态。

(3)剪切模具的检查和维护,定期检查模具刃口状态,以防产品出现毛刺。  

 (4)模具工艺设计合理,减少冲压件的凹凸点,确定好落料孔的大小,提高冲针与落料的精度,加强落料孔工艺性,防止废料卡在落料孔内。

(5)要严格控制冲压加油的使用量,(加油量的大小可以根据送料速度判断)可以避免因加油过多使废料黏贴在模具上,行成凹凸点。

(6)规范工位器具的存放量,可以设计专业的器具装在冲压产品。

(7)对模具部件定期消磁,如冲针 滑块 镶件等,这样可以减少因磁性使废料黏贴在模具内造成冲压件的残次品。


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